Какие направления развития Росийской науки Вы считаете наиболее перспективными

Использование искусственных песков КМА в производстве стекла

Флотация, электростатическая сепарация

Механическая и акустическая оттирка, химическая обра-ботка

 


В процессе обогащения гидрофобные примеси прилипали к пузырькам пены и поднимались на поверхность. Пенообразователем пена снималась вместе с примесями, а очищенный песок промывали и сушили. С помощью оттирки и последующей флотацией возможно удаление до 80 % оксидов железа. При этом эффективность флотации оттертых песков выше по сравнению с исходным кварцитопесчаником.

После механической и флотооттирки, навеску песка массой 100 г сушили до постоянной массы и подвергали ситовому анализу на наборе сит № 08, 063, 05, 025, 009. Просеивание считалось законченным, если сквозь сито прошло не более 0,05 г материала в течение минуты. По окончании рассева материал с каждого сита и с поддона ссыпали в отдельные емкости, тщательно очищая сито мягкой кисточкой. Взвешиванием на весах определяли массу каждой фракции с точностью 0,01 г. Результаты эксперимента приведены в таблице 2.

В пробе кварцитопесчаника, обогащенного методом механической оттирки, количество мелкой фракции (сито 009) на 12.5 % меньше, чем у необогащенного материала; а количество фракции используемой в стекловарении больше на 18 %. После флотооттирки количество мелкой фракции на 83 % ниже, чем у необогащенного кварцитопесчаника. Количество фракции для составления стекольной шихты увеличилось на 48 %. Эти данные представляют интерес, поскольку важным принципом обогатимости сырьевого материала является распределение оксидов железа по крупным, средним и мелким фракциям.

Для составления шихты стекла тарного состава использовали традиционные сырьевые материалы (сода, мел, доломит, нефелин сульфат натрия). Для введения оксида кремния применялись как необогащенные, так и обогащенные различными методами кварцитопесчаники. Расчет шихты производился на компьютере по программе SHICHTA. Варку шихты осуществляли в силитовой лабораторной печи при температуре 14500С с выдержкой при данной температуре 1 час. Сваренную стекломассу выливали в специальные формы в виде лепешек и отжигали в муфельной печи при температуре 5600С в течение 8 часов.

Хорошо отожженные стекла подвергали шлифовке и полировке набором шлифовальных порошков для получения плоскопараллельной поверхности и прозрачности. Толщина исследуемых образцов составляла 1,5 см. Подготовленные образцы исследовали на ряд оптических свойств.

 

 

 

Таблица 2

Зерновой состав кварцитопесчаников

Исходный материал

Размер ячейки сита, мм

Диапазон разме-ров частиц, оста-ющихся на сите,мм

Масса частиц каждой фракции, г

1. Необогащен

ный кварцито-песчаник

0,80

0,63

0,50

0,25

0,09

< 0,09

> 0,80

0,80…0,63

0,63…0,50

0,50…0,25

0,25…0,09

< 0,09

0,54

16,51

13,70

14,4

10,8

44,06

2. Кварцито-песчаник, обогащенный механической оттиркой

0,80

0,63

0,50

1 2 3 4 5