Какие направления развития Росийской науки Вы считаете наиболее перспективными

Жаростойкие бетоны на основе шлакощелочного вяжущего и ВКВС кварцевого песка

0,5

0,38

0,9

0,98

-

3,0

0,004

20

85,3

1,4

7,5

2,0

1,9

1,9

5,37

0,113

40

73,3

2,35

14,6

3,12

2,78

3,89

7,74

0,234

60

59,3

3,18

24,1

4,11

3,59

5,69

9,84

0,488

80

48,9

4,23

29,1

5,36

4,6

7,86

12,6

0,764

100

31,0

5,18

36,4

6,5

5,54

9,87

15,0

1,450

Образцы размером 30х30х30 мм формовали по литьевой технологии при В/Т = 0,36. В шлакощелочном вяжущем отношение жидкого стекла и шлака ОЭМК по твердому веществу составляло 1:4. После сушки воздушных условиях в течение 2 суток образцы дополнительно термообрабатывали при температуре 120, 600, 900 и 1200 оС. Результаты изменения физико-механических характеристик исследуемых композиций представлены на рис. 1.

Прочностные свойства материалов из ВКВС после сушки обусловлены наличием в исходной системе около 3 % активного коллоидного компонента и высокой плотностью упаковки частиц твердой фазы при структурообразовании. При введении шлакощелочного вяжущего количество коллоидного компонента увеличивается за счет образования геля кремневой кислоты, что в принципе должно приводить кросту прочностных показателей бетона. На рис. 1.в. показана зависимость предела прочности при сжатии от количества вводимого шлакощелочного вяжущего и температуры обжига. Следует отметить, что переход от композиции на основе чистого ВКВС к составу, содержащему химическую связку (около 20 %) приводит даже к незначительному снижению прочности при температурах до 600 оС. Это вероятно связано со снижением плотности упаковки в композите на смешанном вяжущем (см. рис. 1.а.). В дальнейшем с увеличением содержания коллоидного компонента прочность несколько возрастает (содержание шлакощелочного вяжущего 40-80 %).

1 2 3 4