Какие направления развития Росийской науки Вы считаете наиболее перспективными

Использование саморассыпающихся электросталеплавильных шлаков при производстве силикатных бетонов

2,5

25

1970

2,7

9

 

75

5,0

25

2040

19,0

10

Контроль

90

10,0

-

1770

10,2

 

Установлено, что прочность на сжатие образцов силикатных бетонов возрастает по мере увеличения модуля основности используемого шлака (см. табл. 2). Однако статистическая обработка полученных результатов (табл. 3), проведенная в соответствии с требованиями ГОСТ 18105- 86, показала, что коэффициент вариации прочности бетона на сжатие в партии Vm не превышает допустимой величины для плотных силикатных бетонов, составляющей 17%, а коэффициент требуемой прочности бетона (Кт) находится в области допустимых значений (менее 1,46), требуемая прочность для марки силикатного бетона М100 не превышает среднего значения прочности бетона в партии.

Таблица 3

Результаты статистической обработки прочностных

характеристик полученных силикатных бетонов

 

Средняя проч-ность на сжатие МПа

Средняя проч-ность бетона в партии, МПа

Среднее квадратич-ное откло-нение проч-ности,

Sm

Коэф-т вариации проч-ности бетона в партии, Vm

Коэф-т требуе-мой проч-ности,

Требу-емая проч-ность бетона, Rт, МПа

13,7

 

16,1

 

2,49

 

15,1

 

1,33

 

13,3

15,6

19,0

 

Следовательно, колебания прочностных показателей силикатного бетона оптимального состава в зависимости от Мо используемого шлака находятся в пределах нормы, а с учетом того, что в промышленных условиях собираемый шлак будет усредняться по составу, возможность получения некачественных силикатных бетонов резко уменьшается. Это подтвердили промышленные испытания на заводе силикатного кирпича (ЗСК) ОАО ОЭМК, которые были проведены с использованием шлака ОЭМК воздушного охлаждения, полученного в различные сроки. Так как шлаки по дисперсному составу соответствовали получаемому на ЗСК вяжущему, то их использовали без дополнительного измельчения в смеси с песком-заполнителем. Составы опытной и контрольной сырьевых смесей, а также их свойства показаны в табл. 4.

1 2 3 4 5 6