Какие направления развития Росийской науки Вы считаете наиболее перспективными

Способы активизации сталеплавильного шлака - как компонента автоклавного вяжущего

CaO

MgO

SO3

R2O

%

Шлак

21,4

5,83

11,57

38,6

9,67

0,2

0,25

12,5

Пыль

9,8

2,19

1,75

38,9

-

4,7

13,6

29,6

 

При исследовании влияния цементной пыли на активность шлака в составе известково-песчаного вяжущего шлак предварительно измельчали до Sуд=498,2 м2/кг. Образцы пластического формования автоклавировали при Т=175 оС по режиму 2–6–2 часа. При введении пыли в шлак (состав 7, см. табл.2) автоклавированные образцы не испытывали неравномерность изменения объема, прочность при сжатии образцов составила 6,7 МПа. Следовательно, цементная пыль активизирует гидратацию основных компонентов шлака.

Смешанное вяжущее из шлака, извести, кварцевого песка с добавкой цементной пыли (составы 9, 10, 11, см. табл.2) характеризуется более высокой активностью в сравнении с известково-песчаным вяжущим (состав 1, табл. 2). Наибольшие значения прочности (20,1 МПа ) вяжущего получены при замене извести на 60% шлаком и введении 5% пыли цементных вращающихся печей. Большее количество пыли снижает содержание активной составляющей вяжущего (шлак-известь), что сказывается на уменьшении прочности вяжущего. Таким образом, оптимальное количество вводимой пыли в известково-песчаное составляет 5 %.

Таблица 2

Состав и свойства вяжущих автоклавного твердения

 

Состав вяжущего,

%

Изотермическая

выдержка 6 час.

 

шлак

известь

песок

пыль

Rсж., Мпа

Са(ОН)2св.,%

1

-

50

50

-

9,0

3,5

2

100

-

-

-

0,25

не опред.

3

50

50

-

-

3,6

15,0

4

1 2 3 4